Główne elementy maszyny do cięcia laserowego obejmują układ chłodzenia, system usuwania pyłu, system ścieżki optycznej, system transmisji i system obwodów. Do głównych części, o które należy dbać w codziennej pracy, zalicza się układ chłodzenia, układ odpylania, układ optyczny i układ przeniesienia napędu. Po drugie, dobre środowisko pracy i codzienna konserwacja mogą również wydłużyć żywotność maszyny.
1. Konserwacja układu chłodzenia wymaga regularnej wymiany wody w agregacie chłodniczym, zazwyczaj raz w tygodniu. Jakość i temperatura krążącej wody mają bezpośredni wpływ na zastosowanie lamp laserowych. Do zapewnienia jakości wody zaleca się stosowanie wody destylowanej i wody oczyszczonej, a temperaturę wody należy kontrolować na poziomie około 35 stopni, aby zapewnić stały efekt temperaturowy. Długotrwały brak wymiany wody może łatwo spowodować osadzanie się kamienia, który może zablokować obieg wody w urządzeniu, dlatego konieczna jest częsta wymiana wody. Utrzymuj przepływ wody przez cały czas w niezakłóconym stanie, a woda chłodząca odpowiada za odprowadzanie ciepła generowanego przez lampę laserową. Im wyższa temperatura wody, tym niższa moc światła (temperatura wody 15-20 stopnia); W przypadku odcięcia dopływu wody końcówka rurki może pęknąć na skutek nagromadzenia się ciepła we wnęce lasera, a nawet uszkodzić zasilacz lasera. Dlatego należy zawsze sprawdzać, czy woda chłodząca nie jest zatkana. Gdy rura wodna zgina się mocno i powoduje awarię pompy wodnej, należy ją naprawić w odpowiednim czasie, aby uniknąć przerw w dostawie prądu, a nawet uszkodzenia sprzętu.
2. Konserwacja systemu usuwania kurzu: Po długotrwałym użytkowaniu wentylator maszyny do cięcia laserowego będzie miał w środku dużo kurzu, co wpłynie na efekt wydechu i dezodoryzacji, a także będzie wytwarzać hałas. Jeżeli siła ssania wentylatora jest niewystarczająca i oddymianie nie jest płynne, należy w pierwszej kolejności wyłączyć zasilanie, odłączyć rury wlotowe i wylotowe od wentylatora, usunąć kurz z wnętrza, następnie odwrócić wentylator, wsunąć łopatki do środka, aż będą czyste i następnie zainstaluj wentylator. Cykl konserwacji wentylatora: około miesiąca.
3. Po użyciu wycinarki laserowej do konserwacji układu ścieżki optycznej przez pewien okres czasu, ze względu na środowisko pracy, warstwa kurzu przylgnie do powierzchni soczewki, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia i przepuszczalność soczewki oraz wpływające na moc roboczą lasera. Zanurz odtłuszczoną watę w etanolu i ostrożnie przetrzyj wzdłuż krawędzi soczewki. Soczewkę należy delikatnie przecierać, nie uszkadzając powłoki powierzchniowej; Podczas wycierania należy zachować ostrożność, aby zapobiec wypadnięciu; Podczas instalowania soczewki skupiającej należy zwrócić uwagę, aby wklęsła powierzchnia była skierowana w dół. Ponadto minimalizacja liczby otworów może wydłużyć żywotność soczewki skupiającej w przypadku stosowania konwencjonalnych otworów.
4. Sprzęt konserwacyjny układu przesyłowego będzie generował dym i pył podczas długotrwałego procesu cięcia. Mały dym i kurz przedostaną się do urządzenia przez osłonę przeciwpyłową i przylgną do ramy prowadzącej. Długotrwała akumulacja zwiększa zużycie ramy prowadzącej. Szyna prowadząca stojaka jest względnym dodatkiem. Kurz długo gromadzi się na powierzchni prowadnicy i osi liniowej, co ma istotny wpływ na dokładność obróbki urządzenia. Może tworzyć plamy korozyjne na powierzchni szyny prowadzącej i osi liniowej, skracając w ten sposób żywotność sprzętu. Dlatego, aby zapewnić normalną i stabilną pracę sprzętu oraz jakość obróbki produktu, należy przeprowadzać codzienną konserwację szyny prowadzącej i osi liniowej oraz regularnie usuwać kurz i czyścić je. Po oczyszczeniu z kurzu nasmarować zębatkę i nasmarować prowadnicę olejem smarowym. Wszystkie łożyska należy regularnie smarować, aby zachować elastyczność napędu i dokładność obróbki oraz wydłużyć żywotność obrabiarki.
5. Środowisko pracy lokomotywy wycinanej laserowo powinno być suche i wentylowane, a codzienna konserwacja i konserwacja powinny być również dobrze wykonywane. Regularnie sprawdzaj użytkowanie maszyny, prowadź dokumentację dotyczącą każdej części wycinarki laserowej i wymieniaj ją na czas, jeśli efekt nie jest dobry, aby zapobiec problemom jeszcze przed ich wystąpieniem.