Znakowanie laserowe to bardzo zaawansowana technologia znakowania, która wykorzystuje technologię skupionego grawerowania laserowego do grawerowania znaków i wzorów, które należy oznaczyć na powierzchni przedmiotu. W porównaniu z tradycyjną technologią druku, znakowanie laserowe charakteryzuje się dobrą jakością, wysoką konsystencją, dużą odpornością na zużycie, wysoką wydajnością, oszczędnością kosztów oraz bezpieczeństwem i niezawodnością i jest szeroko stosowane w branży PCB.
Wraz z dynamicznym rozwojem branży IT, produkty takie jak smartfony i elektronika ubieralna stale zmierzają w stronę smukłości i miniaturyzacji. Rosną także wymagania konsumentów wobec produktów elektronicznych, a produkcja płytek PCB również musi dążyć do doskonałości. Aby osiągnąć kontrolę jakości w procesie produkcji płytek PCB, znakowanie znaków, kodów jednowymiarowych, kodów dwuwymiarowych i innych informacji na płytkach PCB w celu zapewnienia identyfikowalności stało się trendem rozwojowym w branży.
Tradycyjna technologia druku w coraz większym stopniu nie jest w stanie sprostać wymaganiom nowych technologii rynkowych ze względu na takie problemy, jak słaba odporność na zużycie, niska precyzja, słaba estetyka i zanieczyszczenie środowiska. Dlatego znakowanie laserowe stało się trendem w branży PCB.
Wady tradycyjnej technologii druku
Wzory oznaczeń, logo firm, dane kontaktowe, kody QR itp. na powierzchni płytek PCB powszechnie stosowano w przeszłości tradycyjnymi metodami druku takimi jak sitodruk. W ramach istniejącego zapotrzebowania rynku tradycyjna technologia druku może również sprostać wymaganiom rynku. Jednak wraz z ciągłą poprawą jakości produktów elektronicznych i rosnącymi wymaganiami konsumentów, jakość znakowania płytek PCB na rynku staje się coraz wyższa. Tradycyjna technologia druku nie potrafi dostosować się do nowych wymagań rynku, a jej wady stają się coraz bardziej oczywiste, takie jak:
1. Słaba odporność na zużycie. Wspomniana tutaj odporność na zużycie nie jest odpornością na zużycie materiałów metalowych, ale odnosi się do atramentu na powierzchni PCB, który często ściera się podczas użytkowania, powodując rozmycie, blaknięcie i inne sytuacje.
2. Wymagania estetyczne: Nadruk na powierzchni metalowej daje stosunkowo niski wygląd, który nie jest odpowiedni w przypadku niektórych produktów o wysokich wymaganiach wizualnych, takich jak plakietki pamiątkowe, metalowe wizytówki, ekskluzywne tabliczki promocyjne firmy, tabliczki znamionowe z instrukcjami rękodzieła itp., które nie są w stanie spełnić ich wymagań dotyczących wyglądu.
3. W zwykłym procesie drukowania jako surowce chemiczne wymagane są rozpuszczalniki organiczne i pierwiastki metali ciężkich, które mają pewną toksyczność i mogą powodować obrażenia ciała pracowników sitodruku. Ponadto podczas procesu suszenia farby sitodrukowej lotne surowce chemiczne stopniowo odparowują do powietrza, powodując zanieczyszczenie powietrza i środowiska.
Wyjątkowe zalety znakowania laserowego
Pojawienie się technologii znakowania laserowego skutecznie rozwiązało szereg problemów występujących w tradycyjnej technologii druku. Jego cechy to wysoka dokładność znakowania, duża prędkość i stabilna wydajność. Wystarczy, że będzie sterowany komputerowo, z prostą obsługą i możliwością drukowania różnych złożonych wzorów, tekstu, kodów QR i innych treści, w pełni spełniając wymagania dotyczące wysokiej jakości znakowania istniejącej branży PCB. W porównaniu z tradycyjną technologią druku, technologia znakowania laserowego ma wiele zalet i wydajności:
1. Dobra jakość i duża odporność na zużycie. Powierzchnia płytki PCB jest wyraźnie i pięknie oznaczona i może być oznaczona różnymi logo, wzorami, kodami QR i tekstem. Wzory są wygrawerowane bezpośrednio na materiale, co zwiększa odporność na zużycie;
2. Wysoka dokładność przetwarzania. Minimalna średnica plamki wiązki laserowej emitowanej przez laser może po skupieniu osiągnąć 10um (laser UV), co jest bardzo pomocne w przetwarzaniu złożonej grafiki i precyzyjnej obróbce;
3. Wysoka wydajność, prosta obsługa i redukcja kosztów. Użytkownicy muszą jedynie ustawić parametry na komputerze, aby bezpośrednio zaznaczyć powierzchnię materiału, co można wykonać w ciągu od kilku do kilkunastu sekund.
4. Znakowanie nieniszczące. Znakowanie laserowe odbywa się bezkontaktowo, a głowica lasera nie musi stykać się z powierzchnią materiału, więc nie ma potrzeby brać pod uwagę uszkodzenia materiału;
5. Szeroki zakres zastosowań, bezpieczny i przyjazny dla środowiska. Można znakować różne cienkie materiały metalowe/niemetalowe;
6. Stabilna wydajność i długa żywotność sprzętu. Wraz z rozwojem technologii żywotność laserów znacznie wzrosła, a żywotność sprzętu znacznie się wydłużyła.