Po użyciu longmen laserowej maszyny spawalniczej procesy obróbki spawalniczej są kluczowe dla zapewnienia jakości, wydajności i trwałości spawanych części. Jako dostawca urządzeń spawalniczych Longmen, chciałbym podzielić się wiedzą o głębokości na temat tych procesów leczenia po spawaniu.
1. Czyszczenie
Pierwszym krokiem w leczeniu spawania jest czyszczenie. Podczas procesu spawania laserowego mogą znajdować się reszty na spawanej powierzchni, takie jak tlenki metali, strumień spawania (jeśli jest używany). Pozostałości te mogą wpływać na wygląd i odporność na korozję części spawanych.
Można zastosować mechaniczne metody czyszczenia, takie jak szczotkowanie szczotką drucianą. Szczotka druciana może skutecznie usunąć luźne rozpryski i niektóre tlenki powierzchniowe. Aby uzyskać bardziej uparte pozostałości, opcją może być piaskownica. Sandblasting wykorzystuje powietrze o wysokim ciśnieniu do napędzania cząstek ściernych na spawaną powierzchnię, która może szybko usunąć tlenki i zanieczyszczenia. Czyszczenie chemiczne jest również powszechną metodą. Na przykład stosowanie łagodnego roztworu kwasowego do usuwania tlenków metali. Należy jednak zachować ostrożność przy stosowaniu chemicznych środków czyszczenia, aby uniknąć uszkodzenia metalu. Po oczyszczeniu części należy dokładnie przepłukać czystą wodą, aby usunąć pozostałe środki czyszczące.
2. Ulga na stres
Spawanie laserowe może wprowadzać naprężenia szczątkowe w spawanych częściach. Te resztkowe naprężenia mogą prowadzić do odkształcenia, pękania i zmniejszenia żywotności części. Dlatego ulga stresu jest ważnym procesem leczenia spawania.
Jedną z najczęstszych metod utrzymania stresu jest obróbka cieplna. Spawane części są ogrzewane do określonego zakresu temperatur i utrzymywane przez określony okres czasu, a następnie powoli chłodzone. W przypadku różnych materiałów parametry obróbki cieplnej są różne. Na przykład w przypadku stali temperatura wyżarzania naprężeń wynosi zwykle w zakresie 550–650 ° C. Szybkość ogrzewania, czas trzymania i szybkość chłodzenia muszą być starannie kontrolowane, aby zapewnić skuteczne złagodzenie naprężeń.
Inną metodą jest złagodzenie naprężeń wibracyjnych. Ta metoda wykorzystuje wibracje mechaniczne w celu zmniejszenia naprężeń resztkowych w częściach. Zespół wibracyjny jest przymocowany do części spawanej, a część jest wibrowana z określoną częstotliwością i amplitudą przez pewien okres czasu. Odprężanie naprężeń wibracyjnych jest stosunkowo prostą i opłacalną metodą, szczególnie odpowiednią dla części spawanych o dużych rozmiarach.
3. Dostosowanie twardości
Twardość spawanego obszaru może różnić się od twardego metalu bazowego ze względu na szybkie ogrzewanie i chłodzenie podczas spawania laserowego. W niektórych przypadkach może być konieczne dostosowanie twardości spawanego obszaru w celu spełnienia wymagań wniosku.
Jeśli spawany obszar jest zbyt twardy, można zastosować temperament. Hartowanie to proces oczyszczania cieplnego, który obejmuje podgrzewanie części do temperatury poniżej punktu krytycznego, a następnie chłodzenie je. Może to zmniejszyć twardość spawanego obszaru i poprawić jego wytrzymałość. Z drugiej strony, jeśli twardość spawanego obszaru jest zbyt niska, można zastosować zabiegi hartowania powierzchni, takie jak hartowanie indukcyjne lub azotowanie. Hartowanie indukcyjne wykorzystuje naprzemienne pole magnetyczne do szybkiego podgrzewania powierzchni części, a następnie wykonywane jest hartowanie w celu zwiększenia twardości powierzchni. Nitriding jest procesem, w którym atomy azotu są rozpraszane na powierzchni części, tworząc twardą warstwę azotku.
4. Wykończenie powierzchniowe
Wykończenie powierzchni jest ważne dla poprawy wyglądu i odporności na korozję spawanych części. Dostępnych jest kilka metod wykończenia powierzchni.
Polerowanie jest powszechną metodą wykończenia powierzchni. Można to wykonać ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanego sprzętu polerowania. Polerowanie może sprawić, że spawana powierzchnia gładsza i bardziej estetyczna. W przypadku części precyzyjnych można osiągnąć lustro - takie jak polerowanie. Powłoka to kolejna ważna metoda wykończenia powierzchni. Na przykład zastosowanie powłoki do malowania lub metalowej powłoki może poprawić odporność na korozję spawanych części. Powłoka malarska może zapewnić warstwę ochronną na powierzchni, uniemożliwiając narażenie części na środowisko żrące. Metalowe powłoki, takie jak powłoka cynku lub powłoka niklu, mogą również zwiększyć odporność na korozję i odporność na zużycie części.
5. Kontrola
Po zabiegu spawania konieczna jest kontrola, aby zapewnić jakość spawanych części. Dostępne są różne metody kontroli.
Kontrola wzrokowa jest najprostszą i najbardziej bezpośrednią metodą. Inspektorzy używają oczu lub powiększających okularów, aby sprawdzić wady powierzchni, takie jak pęknięcia, porowatość i nierówne koraliki spawane. W przypadku wad wewnętrznych stosowane są nie destrukcyjne metody testowania. Testy ultradźwiękowe mogą wykrywać wady wewnętrzne, takie jak pęknięcia i brak fuzji. X - Testowanie promieni jest również potężnym narzędziem do wykrywania wad wewnętrznych, szczególnie w przypadku części złożonych. Ponadto można zastosować testy twardości do sprawdzenia, czy twardość spawanego obszaru spełnia wymagania. Testy na rozciąganie i testy zmęczeniowe można zastosować do oceny właściwości mechanicznych spawanych części.
6. Wpływ na różne materiały
Procesy obróbki spawalniczej mogą się różnić w zależności od spawania materiałów. Na przykład, podczas spawania stopów aluminium, proces czyszczenia musi być bardziej ostrożny, ponieważ aluminium można łatwo utleniać. Po oczyszczeniu można zastosować powłokę ochronną, aby zapobiec dalszemu utlenianiu. Pod względem odciążenia naprężenia temperatura obróbki cieplnej stopów aluminium jest niższa niż w przypadku stali.
Podczas spawania stali nierdzewnej, ze względu na dobrą odporność na korozję, skupienie się na obróbce po spawaniu może być bardziej na złagodzeniu naprężeń i wykończeniu powierzchni. Na przykład stosowanie elektropolera w celu osiągnięcia gładkiej i odpornej na korozję powierzchni.
7. Powiązane zalecenia dotyczące produktu
Jako dostawca urządzeń spawalniczych Longmen Laser oferujemy również różne inne maszyny do spawania laserowego, aby zaspokoić różne potrzeby klientów. NaszMaszyna spawalnia laserowanadaje się do precyzyjnego spawania pleśni. Może naprawić i spawaj z wysoką precyzją, poprawiając żywotność obsługi form. .Platforma automatyczna laserowa maszyna spawalniczajest przeznaczony do spawania powierzchniowego. Ma wysoką automatyzację i może poprawić wydajność spawania. .Trzy - wymiarowe pięciokrotnie spawanie laserowejest zdolny do spawania kompleksu - w kształcie części o wysokiej precyzji, zapewniając rozwiązanie do spawania w wielu kierunkach.
Wniosek
Procesy obróbki spawalniczej po użyciu longmen laserowej maszyny spawalniczej są niezbędne do zapewnienia jakości i wydajności spawanych części. Po odpowiednim czyszczeniu, ulgie pod naprężeniem, regulacji twardości, wykończeniu powierzchni i procesom inspekcji, spawane części mogą spełniać wymagania różnych zastosowań. Różne materiały wymagają różnych metod obróbki spawania i należy zwrócić uwagę na te różnice.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi maszynami do spawania laserowego Longmen lub innymi powiązanymi produktami, skontaktuj się z nami w celu uzyskania dodatkowych informacji i negocjacji w zakresie zamówień. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie produktów wysokiej jakości i profesjonalnych usług w celu zaspokojenia twoich potrzeb spawalniczych.
Odniesienia
- ASM Handbook Tom 6: Spawanie, lutowanie i lutowanie.
- Spawanie metalurgiczne i spawalność stali nierdzewnych autorstwa Johna C. Lippolda i Davida J. Koteckiego.
- Aluminiowe spawanie: ASM Specialty Handbook autorstwa ASM International.